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塑料管材设备

主要就是生产挤出成型管材,塑料管材常见的为正圆形的,不同的使用用途对管材的圆整度都是有一定的要求的。不同大小的管子是有不同用处的,现在我们一起来看看生产时会有哪些错误!

采用挤出机生产线进行生产塑料管材的断面变形趋势都是有一定的程度,但是变形的管子的如果变形量过大对最终产品的质量有所影响,说明我们的生产线未能进行合适规范的整圆处理。

 我们为您准备了一些关于正常的管材变形问题资料,具体如下:

1、管材断面成椭圆变形问题

塑料管材出现椭圆变形说明变形量非常大,一般椭圆变形的程度可通过椭圆度进行确定变形程度。正常情况下,我们将出现这种问题成因分析成弯曲角度越大,弯曲半径越小,直径越大,管壁越薄,弯曲时产生的椭圆度越大。我们公司的技术员建议管材的弯曲半径采用冷弯弯头的弯曲半径为公称直径的4倍以上,热弯弯头3.5倍以上。

2、管壁变形问题

管壁变形问题是非常严重的,管壁的变形会造成管材壁厚无法达到管材生产要求,不仅会影响塑料制品的外表面质量和卖相,还会因为管壁变薄无法达标管材的实际物理承压能力,如果使用这种不合格的管材可能会在使用过程中破裂或减少使用寿命。简单的说管壁变形是外侧管壁伸长而减薄,离中性层越远管壁伸长的越多,因而减薄的越多;内侧管壁缩短而增厚。我们一般可以通过减低管材牵引速度或提高挤出机主机转速两种方式进行解决问题。

3、管材内侧管壁折皱变形问题

举个例子,采用挤出机生产管壁较薄的PPR管子时,管材的内侧管壁在收到变形压力的过程中,由于管壁的结构强度不够稳定,所以会发生折皱变形问题。所以我们生产的管材的管壁越薄,管材的结构稳定性越差,就会越容易产生折皱变形问题。

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