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加工工具对于配件加工的重要影响

作者:精良机械 发布时间: 2022-02-24 12:21:06点击:1

配件加工工具如何选择?配件加工工具挑选的合理与不合理,将直接影响工件的加工精度、生产效率与其价格。应依据不同的材料、工艺类型、详细加工条件、工件构造特点等选择加工方法。下面顺文机械来和您探讨一下。

一、夹具的挑选。

单件、小批生产应首要选用各种通用夹具和机床附件,如卡盘、平口虎钳、分度头等;对于大批量生产,为提高生产效率应选用专用高效夹具;多种类中、小批量出产可选用可调夹具或成组夹具。

二、刀具的挑选

东莞机械零件通常优先选用标准刀具。若为特殊构造,则可选用各种高效的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型、标准和精度等级应符合加工请求。

三、量具的挑选。

单件、小批生产应选用通用量具,如游标卡尺、百分尺和千分表等;大批、大量出产应选用极限量块和高效的专用查验夹具和量仪等。量具的精度有必要与加工精度相适应。

零配件加工处理中需要注意的问题

(1)为了保证加工精度,粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

(2)合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。

(3)在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排最终加工工序。

相关标签: 配件
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